Herausforderungen:
INTERSPORT Deutschland wurde mit der österreichischen INTERSPORT Austria GmbH zu einem Sechs-Länder-Verbund zusammengeschlossen. Die B2B-Logistik für den deutschen Markt wird in großen Teilen über das Zentrallager in Heilbronn abgewickelt. Dies führte zu einer Reihe von Herausforderungen, darunter:
- Die Migration musste reibungslos während des laufenden Betriebs erfolgen.
- Zudem mussten drei Außenlager von Dienstleistern angebunden werden.
Implementierte Lösungen:
INTERSPORT Deutschland ersetzte das bestehende Lagerverwaltungssystem und den Materialflussrechner, um die Effizient der Prozesse insgesamt zu verbessern. Das Unternehmen implementierte:
- Automatisierungslösungen
Vorteile:
Das automatisierte System sowie die andere Lagerlogistik im Zentrallager werden vom IT-System gesteuert. Durch die Verknüpfung der drei Außenlager von Dienstleistern bietet das PMS auch eine Übersicht über die Ressourcen, den Warenbestand und die Kapazitäten an mehreren Standorten, Das System steuert teilweise auch die Kommissionierung in den Außenlagern. Die Vorteile dieses Ansatzes umfassen:
- Die Optimierung bestehender Prozesse
- Eine Systemarchitektur, die im Hinblick auf eine künftige Expansion konzipiert wurde
- Ein höherer Automatisierungsgrad
- Durchsatzleistung: 20.000 Picks pro Tag
