Hersteller und Logistikunternehmen wissen, dass die Automatisierung die Effizienz steigert, die optimale Raumnutzung verbessert und die Produktivität in den Lieferketten steigern kann. Allerdings fehlt vielen Unternehmen das nötige technische Know-how für die eigene Planung und technische Umsetzung einer zukunftssicheren Lösung.
Wir möchten sicherstellen, dass Ihre Waren zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort bei den Menschen zur Verfügung stehen, wo sie gebraucht werden. Dafür benötigen Sie effiziente Supply Chain Software Lösungen, die eine nahtlose und leistungsstarke Lieferkette gewährleisten.
Unsere branchenführenden Voice-Lösungen ermöglichen Lagermitarbeitern, Aufgaben ergonomischer und effizienter auszuführen. Diese Systeme können die Produktivität und Genauigkeit drastisch steigern und gleichzeitig die Arbeit der Mitarbeiter einfacher und sicherer machen.
Von der Auswahl der perfekten Lösung für alle Ihre betrieblichen Anforderungen bis hin zu Systemdesign, Tests und Implementierung unterstützt Sie das Körber-Team in jeder Phase Ihrer Automatisierungsreise. Systemintegration ist unerlässlich, um unterschiedliche Softwarelösungen, Hardwarekomponenten und verschiedene Technologien zu einem kohärenten und effizienten System zu vereinen.
Die Firma H.J. Heinz ist ein lebensmittelverarbeitendes Unternehmen mit Hauptsitz in den Vereinigten Staaten und weltweiten Distributionszentren, unter anderem im britischen Wigan.
Branche: Lebensmittel und Getränke
Standort: England
Herausforderungen:
Die Herausforderung für Heinz bestand darin, den Automatisierungsgrad ohne Änderung der Produktkonfiguration zu erhöhen. Dies bedeutete:
Erhöhung des Umfangs der automatisierten Lagenkommissionierung am Standort ohne damit verbundene Veränderungen
Beibehaltung der aktuellen Produktkonfigurationen
Implementierte Lösungen:
Der Körber Layer Picker® wurde als mögliche Lösung identifiziert und hat sich bei den ersten Produkttests bewährt. Heinz implementierte:
Layer Picker®Flex-R
Förderanlagen
Vorteile:
Heinz konnte den Durchsatz erhöhen, ohne Änderungen an der Produktkonfiguration vornehmen zu müssen. Dies bedeutete:
Erhöhung des Durchsatzes auf ca. 12.000 Paletten pro Woche
Sicherstellung, dass 80 % der Produkte als volle Paletten das Werk verlassen
Kommissionierung von 20 % der Paletten
Während der gesamten Projektphase war das Projektteam ein verlässlicher Partner. Besonders beim unternehmenskritischen Lagerumzug mit parallelem Go-Live des WMS waren wir eine starke ‚Seilschaft‘, die Lust auf das Erklimmen weiterer Gipfel macht.
Holger Cecco-Stark, Head of Technical Business Solutions, Bergzeit